公司以全球视野深入推进国际化战略，积极克服国际贸易环境不确定因素带来的挑战，加强拓展国际市场，加速构建辐射全球的品牌价值体系。公司积极参加慕尼黑上海电子展、德国柏林国际线圈展、德国斯图加特电池展等重大国际展览，把握产业发展机遇，分享产品技术创新成果，向全球市场展示研产销综合实力和国际品牌形象，进一步深化与全球产业链伙伴的互信合作。

　　报告期内，公司实现境外主营业务收入 74.14 亿元，同比增长 21.86%，占公司主营业务收入13.57%。公司铜管、电磁线、铜带等铜材产品海外销量 9.92 万吨，同比增长14.52%。同时，公司“泰国年产 8 万吨精密铜管生产项目”建设进展顺利，越南新能源汽车用电磁扁线项目、越南紫铜管件项目持续扩大业务合作。境外业务的稳步增长，为公司优化全球产品与客户结构奠定坚实基础。

　　铜排行业迎来总量扩张与结构升级并行的战略机遇，在电力基础设施、新能源汽车、数据中心、AI 算力散热等核心产业的叠加效应驱动下，铜排及高性能铜微合金行业需求旺盛。国内外的诸多头部厂商加大了在海外市场尤其是东南亚市场的布局，争取行业发展机遇。

　　为了完善公司在海外铜排产品的产能布局，协同国内产能综合服务全球市场，推动国际化发展战略布局，深度绑定下游客户的同时获取长期稳定的海内外业务发展机遇。公司拟通过在香港新设公司香港智联，并通过香港智联新设全资子公司越南耐科斯，以越南耐科斯为项目主体在越南投资建设“年产 3 万吨液冷散热及机架母线用高精密铜排生产项目”，计划总投资不超过 60,000 万元（实际投资金额以中国及当地主管部门批准金额为准）。

　　在即将迈入“十五五”的重要阶段，公司迎来从“规模化”转向“提质增效”的关键转折点。2025 年上半年，公司积极落实“产品、客户双升级”战略，快速切入新兴领域，公司产品在高端领域应用不断深化，实现对全球头部战略客户的深度覆盖；同时，海外市场销量继续保持增长，国际化发展水平进一步提升；此外，通过数字化建设，提升经营管理效率，公司产品毛利水平与盈利能力同比提升。

　　公司稀土永磁材料、电磁线、高精密铜带、铜排、合金棒线等产品已进入比亚迪、吉利、小米、宁德时代、博世、汇川、台达、博格华纳、赛力斯等标杆客户供应商体系，广泛应用于新能源汽车三电系统等模块。公司持续扩大高压电磁扁线行业技术领先优势，战略性培育 PEEK 材料产品已成为进口替代关键力量，实现双轮驱动快速增长。

　　公司积极与世界一流主机厂商及电机供应商开展新能源电磁扁线项目的深度合作。报告期内，公司新能源电磁扁线 余个，新增新能源驱动电机定点项目 42 项，其中 800V 高压平台新增定点 23 项，且已实现多项批量供货，2025年上半年公司 800V 高压电磁扁线%，高压扁线V驱动电机用扁线产品已成为新能源汽车领域“兆瓦闪充”技术支撑材料的业内标杆，同时有序推进1200V 驱动电机扁线的客户相关认证。PEEK 材料产品方面，公司依托高压场景高端技术解决方案，协同欧洲知名材料供应商突破国际专利壁垒，实现头部高端新能源车企的批量供货，加速推进关键材料进口替代进程。

　　公司拟在越南海防市大安工业园投资不超过 60,000 万人民币（8,690 万美元）建设年产 3 万吨液冷散热及机架母线用高精密铜排生产项目。

　　：香港东尖沙咀加拿分道 100 号海港水晶中心 9 楼 B1室 912 室

　　有色金属压延、加工；铜排、铝排、复合排、合金排；铜线杆、铜缆、铜线材及加工件的制造与加工。

　　金田智联国际（香港）有限公司持有其 100%股权以上公司名称、注册资本、注册地址、经营范围等信息，最终以当地登记机 关登记为准。

　　： 项目拟建设越南厂房、购置和安装各类生产设备，达产后形成年产 30,000 吨铜排产品的生产规模。

　　公司本次拟投资建设项目已完成前期可行性研究和相关尽调工作，后续将开 展中国境内的发改部门、商务部门等审批备案工作，根据政府审批备案情况及建 设计划逐步实施。

　　本次在越南设立铜排基地，是为了完善公司在海外铜排产品的产能布局，进一步强化全球产业链的协同，满足下游客户供应链管理及订单需求，有利于公司在深度绑定下游客户的同时获取长期稳定的海内外业务发展机遇，对公司的发展具有积极影响，符合公司的中长期战略规划。项目的建设具有较高的可行性，具体如下：

　　铜加工是我国有色金属工业的重要组成部分，也是科技时代的战略资源。铜排凭借其高导电率、优异的导热性能、良好的延展性以及出色的耐腐蚀能力，已成为现代工业中不可或缺的关键基础材料，可广泛应用于电力、新能源汽车、芯片散热、数据中心等领域。

　　近年来，我国铜加工产业逐步实现从规模扩张向质量效益的跨越式转变，产业结构持续优化、装备技术水平不断提升，铜排行业迎来总量扩张与结构升级并行的战略机遇，在电力基础设施、新能源汽车、数据中心、AI 算力散热等核心产业的叠加效应驱动下，铜排及高性能铜微合金行业需求旺盛。

　　此外，市场正呈现显着的结构性分化特征。一方面，面向新能源汽车高压扁排、数据中心 AI 服务器专用散热母排等特种铜排产品，技术门槛高、定制化需求强，供给端短期内难以完全匹配快速增长的需求；另一方面，随着全球碳中和进程加速，再生绿铜排作为绿色制造的代表性产品，受到越来越多跨国企业的青睐，同样处于供不应求的状态。上述高附加值产品的利润率显着高于传统通用铜排，成为行业利润增长的关键引擎。

　　年产 3 万吨液冷散热及机架母线用高精密铜排生产项目产品主要有铜排、铜母线（紫铜排）、异型排、无氧杆等，主要应用于导电、导热以及连接系统，可满足电力、新能源汽车、芯片散热、数据中心等行业kaiyun 开云官方入口高端需求，具有十分广阔的市场前景，有利于进一步巩固企业市场地位。

　　近年来，东南亚地区吸引了数据中心整机柜及其散热系统、新能源汽车整车与电池供应商等集聚，全球多家知名企业在越南和泰国进行投资，当地急需大规模、高品质的铜排配套产能。

　　为应对铜排产品下游核心客户在东南亚的产能布局及本地化配套需求，本次项目建成后将可与客户的海外工厂实现就近交付，不仅能提升供应的响应速度，还能降低物流运输成本，强化客户粘性，提升公司产品市场综合竞争力。此外，公司已在现有越南、泰国基地布局了铜管、紫铜管件、电磁线的产能，公司新设越南铜排基地，有利于加强公司全球产业链协同，持续提升一站式服务能力。

　　公司拥有 40 年的铜及铜合金加工生产利用经验，是集研、产、销于一体的，国内产业链最完整、品类最齐备、规模最大的铜及铜合金材料生产企业之一，能够满足客户对棒、管、板带和线材等多个类别的铜加工产品一站式采购需求。公司在铜板带、铜棒线、铜线排、电磁线等产品的生产、管理、销售网络和市场等方面积累了丰富的行业经验。

　　同时，经过多年的发展，公司已经汇聚了大批成熟的从业人员，形成了一支稳定且经验丰富的核心团队，在业务运营、研发、技术管理和营销领域拥有丰富的管理技能和营运经验；且公司成立了金田学习中心，拥有内部讲师 300 多名，培养高素质技术及管理岗位人才，为解决制造业人才断层问题不懈努力。

　　公司具备雄厚的技术储备与研发实力，可以及时捕捉下游行业的需求趋势，并迅速匹配相应的产品方案，持续保障自身产品竞争力。公司作为铜加工行业的主要产品标准制定者之一，拥有国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站、2 个国家认可实验室（CNAS）、2 个省级高新技术企业研究开发中心、磁性材料与器件省级企业研究院、民用阀门省级企业研究院，主持、参与国家、行业、浙江制造团体标准制订 93 项，拥有授权发明专利 292 项，其中国际专利 5 项，获省级以上科技进步奖 22 项。

　　公司在坚持自主创新的基础上，积极吸收国内外先进制造技术与工艺，引进国外先进设备。本项目将采用行业内先进的上引挤压拉拔技术生产以及自动化程度高的加工设备，保证产品生产效率及品质。

　　公司集研、产、销为一体，深耕有色金属加工领域 40 年，是国内产业链最完整、品类最多、规模最大的铜及铜合金材料生产企业之一。目前，公司拥有宁波江北、杭州湾新区、江苏常州、广东四会、重庆江津、内蒙古包头、越南及泰国八大产业基地。

　　本次在越南设立铜排基地，是为了完善公司在海外铜排产品的产能布局，协同国内产能综合服务全球市场，满足下游客户供应链管理及订单需求，有利于公司在深度绑定下游客户的同时获取长期稳定的海内外业务发展机遇，对公司全球业务布局和经营业绩具有积极影响，符合公司的中长期战略规划,符合公司全体股东的利益。

　　（一）本次对外投资尚需履行国内的境外投资主管部门（商务部门、发改委和外汇管理部门等）备案或审批手续，以及当地投资许可和企业登记等审批程序，能否取得相关的备案或审批以及最终取得备案或审批时间存在不确定性。公司将积极推进相关审批进程，与相关部门积极沟通，争取尽早完成相关审批或备案手续。

　　（二）本项目的实施受项目所在国当地的政策体系、法律法规、商业环境、文化特征、外汇管制等因素的影响，以及国际地缘政治、贸易摩擦等因素的影响，能否最终顺利实施存在不确定性的风险。公司将进一步了解和熟悉境外的法律体系、投资体系等相关事项，积极开拓业务，切实降低与规避因境外公司的设立与运营带来的相关风险。

　　（三）本次项目的建设、投产及生产经营需要一定的时间，在设立及运营过程中，存在一定的管理、运营和市场风险，对外投资效果能否达到预期存在不确定性。

　　在全球科技加速迭代与绿色低碳转型深化的趋势背景下，公司依托铜和稀土永磁两大战略性材料，与宏观经济发展动能同频共振。历经 39 年沉淀，公司已形成深厚的文化底蕴与卓越组织力，具备显著的市场规模地位和全球化的产业布局；拥有领先的制造与研发实力；构建了专业化的产品矩阵，并形成稳固的行业头部客户群体,同时构筑了面向未来的绿色再生技术壁垒，为公司成为世界级的铜产品和先进材料基地奠定了坚实基础。

　　企业发展靠管理，管理优劣在文化。公司秉持“天天求变、永不满足、勇于竞争、追求卓越”的企业精神，坚持“学习、团队、诚信、责任、开放”的核心价值观，以企业文化为引领，不断优化人才的“选、拔、用、育、留”机制，搭建人才梯队和学习、成长、发展的平台；通过科学有效的管理体系和激励机制，实现企业高质量发展；公司坚持诚信原则，创造客户价值，推进企业与员工、社会、自然的和谐共生，为推进现代工业文明做贡献。公司持续推进干部领导力建设，在十四五战略规划编制过程中，公司干部领导力得到国际知名咨询公司 BCG 高度评价，公司企业文化和干部领导力得分处于有关中国企业库的领先水平。

　　公司产品结构完整，品类齐全，产业链完整，产品协同优势明显。公司有选择地进入下游深加工领域完成产业链延伸，持续为下游诸多科技类赛道、支柱型产业、先进生产力领域提供关键基础材料支持；

　　公司铜产品以及稀土永磁材料具有高度的协同优势，依托自身全球化产业布局，可以满足下游新能源汽车、风力发电、光伏发电等全球诸多领域客户的一站式采购需求。目前，公司稀土永磁材料、电磁线、高精密铜带、铜排、合金棒线等产品广泛应用于新能源汽车电池系统、电控系统、电驱动系统及充电系统等领域，并已进入比亚迪、吉利、小米、宁德时代、博世、汇川、台达、博格华纳、赛力斯等汽车供应商体系。

　　公司专注于主业发展，经过长期积累，已确立国内铜加工行业龙头地位。2024 年，公司实现铜及铜合金材料总产量 191.62 万吨，铜材产量位居全球第一。报告期内，公司实现铜及铜合金材料总产量 91.98 万吨，持续保持行业龙头地位。领先的规模优势会为客户带来更好的供应稳定性、更深度的服务响应，有利于高效承接国内外下游客户的诸多需求。同时，随着市场占有率以及品牌影响力的提升，公司将在未来行业整合的过程中占据优势地位。

　　公司具备雄厚的技术储备与研发实力，可以及时捕捉下游行业的需求趋势，并迅速匹配相应的产品方案，持续保障自身产品竞争力。公司作为铜加工行业的主要产品标准制定者之一，拥国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站、国家认可实验室（CNAS）、2 个省级高新技术企业研究开发中心、磁性材料与器件省级企业研究院、民用阀门省级企业研究院，主持、参与国家、行业、浙江制造团体标准制订 82 项，拥有授权发明专利 272 项，其中国际专利5 项，获省级以上科技进步奖 20 项。

　　公司“宁波市绿色低碳高端铜基新材料技术创新中心”获得市级技术创新中心认定；子公司科田磁业被列入宁波市第一批标志性产业链“链主”企业。公司自主研发的黄铜棒生产技术和设备，获得了多项国家发明专利，并荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖、浙江省科学技术奖二等奖和宁波市科学技术进步奖一等奖，被业内称为“金田法”。

　　公司以创造客户价值为使命，重点聚焦代表新质生产力的下游战略性行业，深度服务各行业头部的全球知名企业。公司凭借先进的技术、优质的产品和卓越的企业信誉已成功进入美的、海信、比亚迪、中车、正泰、公牛、松下、大金、LG、三星、A.O.史密斯等众多知名品牌客户的合格供应商体系，并已达成深入稳定的战略合作关系，经过多年沉淀，已形成雄厚的客户资源积累。随着公司在战略新兴领域的深入拓展，未来与高端客户的合作将进一步加强，有助于公司推进客户结构的升级以及盈利能力的提升。

　　公司积极履行社会责任，长期恪守“生态重于生产”的环保理念，积极响应国家“碳达峰”、“碳中和”的战略目标，投入大量资金用于环境保护、节能降碳、生态建设以及再生铜产业布局。作为行业内发展循环经济的典范，被授予国家循环经济试点单位、国家绿色示范工厂等荣誉，构筑了显著的竞争壁垒。当前，国家关于环保和节能的相关政策渐趋严格，一定程度上加速了行业的优胜劣汰，有助于提升行业集中度，也有助于规模型、环保型企业的发展。

　　公司坚持工业设计思维，坚持核心技术独立自主，积极打造具有行业示范价值的数字生态标杆，并积极探索人工智能技术在工业场景更深层次、更广范围的应用，先后被评为国家卓越级智能工厂、国家 5G 工厂、国家智能制造标准应用试点、浙江省未来工厂、浙江省人工智能应用标杆企业等。通过构建以“MES、SCADA”为核心工业大数据平台，实现全透明数字化生产；通过“AI+机器视觉”技术实现关键工序质量缺陷自动化识别与控制；通过“AGV+机器人”技术实现全过程自动化物流线，通过“大数据+云计算”技术，实现排产模型、质量模型、成本模型、设备模型等场景化数字化应用，持续提升企业经营管理效率。

　　公司大力推进信息化建设及精细化管理，在生产现场、品质管控、设备管理等环节导入精益生产管理，有效降低企业运营成本。公司多次与全球知名咨询公司合作，制定业务、职能战略，并逐步实现数字化系统落地，先后完成 ERP、CRM、MES 等系统的建设、应用与集成，打通从订单到交付的全价值链数据流，建立以数据为核心驱动的铜加工行业智造新模式。同时，公司内部不断建立健全经营及管理制度规范，强化管控意识，充分发挥公司人才队伍的专业化优势，提高公司管理效率，稳步推进业务升级与效益提升。