电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。如果除尘设备选择不当，很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。电石的粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许的，故电石炉的烟气不应采用电除尘器。因此在电石炉的烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的，总的经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。因此过滤风速不应太高。一般应在0.5m/min以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰的清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备的阻力也较高，整个系统的运行费用较高。我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。

　　袋式除尘器选用低压长袋脉冲除尘器，该除尘以低压喷吹、离线清灰技术方法，具有净化能力高，效果好，清灰能力强，操作简便，维护检修方便质优点。它采用压缩空气以脉冲喷吹方式在瞬间喷入布袋，其清灰强度高，同时适当提高喷吹压力，对细而粘的粉尘也能获得良好的清灰效果。设计采用高温玻纤刺毡滤料，过滤变化适应性强，对烟气温度及酸碱变化具有较强适应性，其主要设计参数如下：

　　我厂根据袋式收尘器产品的零件精度、形状特点，因地制宜的确定了工装系数，由于我厂购置的捷克进口的250吨折弯机和PPMZ500/60折弯机，压形度高，工作的宽度宽，上口工作行程长，并配用多种几何形状、角度的附具，减少了工装投入量，并提高了产品质量，对一些在通用工艺装备上制做无法保证质量，形状复杂的零件，我厂为保证加工质量以及组焊大型H钢组焊后的平整，设计制造的冲压、机加工及铆焊专用工装21套和通用压形冲缺口工装工套。

　　箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我厂三大部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：首先将各大部分进一步分解成小的部件进行装配焊接，如将各箱体的侧面板、入孔门、花板等分别进行组装焊接，焊后进行修整、平整，经检查合格后，再组装焊接成大部件;其次，采用先进的焊接方法—CO2+Ar气体保护焊，电流=160-18A，电压=24-26V焊丝为HOSMm2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达成减少焊接变形的目的;再次设计的合格的装配—焊接顺序和焊接方向，控制和减少kaiyun 开云官方入口的焊接变形。为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏实验。

　　袋式收尘器花板，厚度一般为4-5mm，在每块花板上需加不同吸量的直径134.5mm的孔，按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺、夹角，我们采取的办法是由钳工直径30定位孔，保证也距的业度，向冲孔模具压力机床上冲制直径134.5mm的孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平。这样，保证了技术要求。

　　入孔门的密封胶条选用耐温的4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板粘合表进行脱脂，金属在脱脂后进行喷砂或打毛处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分钟，准备涂胶，涂胶时，按403胶粘接剂使用说明书严格进行操作及保养。

　　支腿为钢板制志的H型钢，针对H型钢焊接易出现的角变形，上拱、旁弯和扭曲变形，我们采取了如下措施：首先采用半自动切割机二边同时焰切下料，为保证直线度，采用刨边机刨边。对翼板采貌压制反变形，使其焊后的角形得到控制。其次，应用对称分段来控制上拱，旁弯和扭曲变形，最后用火焰矫正法来矫正焊后的残余变形。在组装时，为得到保证尺寸及形位公差，应用了H型钢组焊工装。爬梯本体由槽钢及圆钢焊成，为确保维修人员的安全，梯子本体后kaiyun 开云官方入口部用钢板带围成缓形保护网，并与本体焊接为一体，装配时与除尘器本