惯性除尘器：使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，再利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。

　　旋风除尘器：利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。

　　冲击式除尘器：利用高速气流在狭窄通道内呈S形轨迹运动的冲激力，从而实现粉尘在水洗作用下的湿润、凝结和沉降的设备。

　　文氏管：一种能通过气流实现粉料输送的设备。设备阻力：气体从除尘器进口到出口的压力值。

　　中国钢材综合指数：由中国钢铁工业协会以1994年4月中国钢材价格水平作为基准100点，为反应国内钢材市场价格走势而设立的指数。

　　mg/m3:大气污染物计量单位，m为重量，g为重力加速度，m3为立方米。

　　超低排放：火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值。

　　飞灰比电阻：粉尘的电阻乘以电流流过的横截面积并除以粉尘层厚度所得的数值。

　　低低温电除尘器：将烟气温度调控制在80至95摄氏度，使烟气中的三氧化硫在烟气冷却器或烟气换热系统中冷凝成硫酸雾，粘附在粉尘上并被碱性物质吸收的设备。

　　超净电袋复合除尘技术：具有电除尘技术和袋式除尘技术复合特点，烟尘排放浓度低于或等于5mg/m3的除尘技术。

　　流化床反应器：气体在由固体物料或催化剂构成的沸腾床层内进行化学反应的设备。μm:微米，长度单位。

　　气溶胶：由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体。MW:兆瓦，设备功率单位。

　　除尘设备指通过去除气体中的粉尘以实现净化工业环境的设备。除尘设备广泛应用于钢铁、水泥、电力、有色金属，机械、化工等领域，其性能主要通过除尘效率、设备阻力、设备电耗、维护成本等指标进行衡量。

　　按运作原理的不同，除尘设备可分为机械式除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器。

　　机械式除尘器利用粉尘的重力作用、惯性作用、离心力作用去除粉尘，常用的机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。机械式除尘器具有除尘效率低、设备阻力小、设备电耗低、维护成本低等特点。

　　过滤式除尘器利用过滤材料分离气体中的固体粉尘，按过滤材料的不同，过滤式除尘器可分为袋式除尘器和颗粒层除尘器，袋式除尘器的过滤材料为纤维编织物，颗粒层除尘器的过滤材料为砂、砾、焦炭等颗粒物。过滤式除尘器具有除尘效率高、稳定性高、适用性高、维护成本高等特点。

　　湿式除尘器利用水或其他液体湿润粉尘，使粉尘转化成易于捕集的颗粒，从而将粉尘从气体中去除。常用的湿式除尘器包括喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等。湿式除尘器的除尘效率比机械式除尘器高，且结构简单，但洗涤液体易造成二次污染。

　　电除尘器通过高压直流电形成静电场，静电场使粉尘附上电荷，带电荷的粉尘在电场力的作用下向正负两电极运动并沉积在电极上，气体和粉尘实现分离。电除尘器具有除尘效率高、设备阻力小、设备电耗低、维护成本高等特点。

　　通过高压直流电形成静电场，静电场使粉尘附上电荷，带电荷的粉尘在电场力的作用下向正负两电极运动并沉积在电极上，气体和粉尘实现分离

　　在除尘设备行业发展历程中，袋式除尘器发展起步最早，袋式除尘技术于18世纪80年开始兴起。1881年，德国Betch工厂开始量产机械清灰袋式除尘器，除尘设备正式进入商业化应用阶段。1906年，美国伯克利加州大学的trell在静电除尘技术方面取得重大进展，全球首台工业静电除尘器于1907年面世，除尘设备行业发展逐步加速。

　　20世纪50年代，多款新型袋式除尘器推出市场，有力推动除尘设备行业进一步发展。1954年，H.J.Hersey发明逆喷型吹气环清灰技术，应用该技术的袋式除尘器可实现除尘、清灰连续操作，粉尘处理量提升数倍。1957年，Reinauer发明脉喷型袋式除尘器，该款除尘设备结构简单，内部无运动部件，滤布使用寿命长，粉尘处理量进一步提高。

　　20世纪70年代，袋式除尘器往大型化方向发展，美国、日本、澳大利亚等国家相继研发出应用于燃煤电站、水泥工厂等领域的大型袋式除尘器，其过滤面积最大可超1万平方米。1998年，美国俄亥俄州立大学的Pasic等首次研发出膜电除尘器，该款除尘器采用碳

　　纤维材料编织成的膜作为除尘器的收尘极，相比钢质收尘极的重量更轻，除尘效率更高，可捕获颗粒更细的粉尘。膜电除尘器的研发显著加快除尘设备行业的发展步伐。

　　20世纪60年代至80年代，中国除尘设备行业初步发展，中国除尘设备厂商的技术仍处于较低水平。自改革开放以来，中国政府对环保的重视程度不断提高，中国环保企业对除尘技术的研发力度亦逐步加大，电除尘技术被列入“七五”国家攻关项目中，中国除尘设备行业发展迅速。20世纪90年代末，中国的电除尘技术已达国际先进水平。

　　进入21世纪以来，中国除尘设备厂商的技术水平不断提高，除尘设备产品性能不断优化，市场规模增长迅速，除尘设备行业进入稳定增长期。

　　自改革开放以来，中国经济迅速发展，资源和环境问题在工业化步伐不断加快的过程中逐渐突出，中国政府对环保工作的重视程度不断提高，其中，大气污染防治是环保工作中的重要环节。中国是燃煤大国，2018年，煤炭在中国能源结构中的比重高达59.0%,燃煤产生大量二氧化硫、二氧化碳和烟尘，致使空气质量问题日趋严峻。除尘设备可去除烟气中的粉尘，进一步净化工业环境，其市场关注度亦不断提升。近年来，中国政府发布和修订了多部环保类指导性政策，包括《水泥工业污染防治技术政策》、《钢铁工业污染防治技术政策》、《硫酸工业污染防治技术政策》、《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》等，工业排污要求逐步趋于严格，市场对除尘设备的需求亦不断增长，中国除尘设备行业市场规模逐年提升。中国除尘设备行业市场规模从2014年的307.6亿元增长至2018年的412.4亿元，年复合增长率达7.6%(见图2-2)。随着中国政府对大气污染防治工作的重视程度不断提升，工业排污要求日趋严格，中国除尘设备行业有望迎来新一轮快速增长,预测到2023年，中国除尘设备行业市场规模将达613.5亿元。

　　在中国除尘设备市场中，除尘设备产品以袋式除尘器和电除尘器居多。自20世纪90年代起，中国袋式除尘器厂商通过不断引进和吸收海外先进技术来提升产品性能，并在滤料、清灰等技术方面取得显著进步，袋式除尘器的市场认可度亦逐步提高。中国袋式除尘器设备市场规模从2014年的132.7亿元增长至2018年的180.1亿元，年复合增长率达7.9%,

　　预测到2023年，袋式除尘器设备市场规模将达253.7亿元(见图2-3)。

　　中国煤电厂主要应用电除尘器进行除尘，而随着袋式除尘器性能逐渐提高，市场竞争力逐步提升，电除尘器在煤电领域的应用占比有下滑趋势，电除尘器在中国煤电除尘应用市场

　　2017年，中国电除尘器市场规模出现明显下滑，主要原因为中国煤电规模受到严格管控，部分大型煤电项目面临缓建、停建，煤电厂对电除尘器的需求亦显著回落。随着电除尘器在非电能源行业的应用逐步加深，中国电除尘器市场规模将逐渐回升，预测到2023年，

　　除尘设备行业产业链包括上游的原材料供应商、中游的除尘设备制造商以及下游的各行

　　业用户(见图2-6)。上游的原材料供应商为中游的除尘设备制造商提供钢材、滤料、脉冲电磁阀等原材料。中游的除尘设备制造商为下游的各行业用户提供袋式除尘器、电除尘器等除尘设备。下游主体为除尘设备的最终用户，涵盖钢铁、化工、电力、有色金属、机械、水

　　钢材是除尘设备重要的制造原材料，钢材价格走势对除尘设备制造成本有重大影响。

　　2016年，中国政府发布多部侧供给改革相关政策，加快中国钢材行业去产能步伐。2016年2月，国务院发布《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》,提出用5年时间压减粗钢产能1至1.5亿吨。在此政策影响下，2016年中国钢材综合指数从年初的58.1上升至年末的99.5,钢材价格上升明显，除尘设备制造成本亦大幅提升。

　　2017年，中国政府开始推行环保限产相关政策，进一步收紧钢材产能，钢材价格持续上升，除尘设备行业的成本压力继续加大。2017年9月，环保部、发改委等部门出台《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》,提出在2017年10月至2018年3月京津冀大气污染传输通道城市PM2.5平均浓度同比下降15%以上，重污染天数同比下降15%以上。此外，该政策还提出要对京津冀地区的钢铁企业实行分类管理，按照污染排放绩效水平，制定并实行错峰限停产方案。受此政策影响，中国钢材产量规模从2016年的11.4亿吨下滑至2017年的10.5亿吨，同比下降8.5%(见图2-8)。因钢材产量明显下降，中国钢材综合价格指数从2017年年初的98.8大幅上升至2017年年末的121.8,除尘设备制造商的成本压力进一步加大。

　　2018年，中国钢材产量规模回升至11.0亿吨，中国钢材综合价格指数亦从2018年年初的120.5下降至2018年年末的107.1,除尘设备制造商的成本压力逐渐趋缓。

　　现阶段,中国钢材行业集中度低,生产专业化程度有限，低档次产品处于相对过剩状态，高附加值产品自给率低。受中国市场不断开放的影响，中国钢材面临进口钢材的冲击进一步增大，降低相关企业在产业链间的议价能力。

　　中国滤料行业的集中度低,中小企业众多，企业创新能力不足高端产品国际竞争力低，发展规模与海外头部厂商相比仍有明显差距。中国滤料企业主要集聚于江苏阜宁、浙江天台等城市，区域分布特征明显。伴随着环保行业的不断发展，市场对滤料的需求亦不断提高，滤料行业正处于快速发展期,中国滤料厂商需进一步提高产品的市场竞争力以满足不断增长的市场需求。现阶段，以芳纶、聚苯硫醚等为代表的高温烟气过滤材料是滤料行业的重点发展产品。

　　脉冲电磁阀指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。中国脉冲电磁阀行业的企业数量多，市场竞争激烈，中低端产品市场逐渐饱和，中小型企业

　　发展日趋艰难。中国脉冲电磁阀市场中的高压阀门产品主要为进口产品，中国脉冲电磁阀厂商尚未在高压阀门产品领域实现技术突破。在市场竞争日趋激烈的发展环境下，产品质量成为脉冲电磁阀行业的核心竞争点，脉冲电磁阀产品逐渐向耐腐蚀能力强、使用寿命长方向发展。

　　中游的除尘设备制造商是除尘设备产业链中的核心主体，主要为下游的最终用户制造各种类型除尘设备。在中国市场中，除尘设备产品以袋式除尘器和电除尘器居多。

　　袋式除尘器制造商数量多，市场竞争激烈，产品制造成本高，企业盈利水平低。2017年，钢材价格大幅上升，袋式除尘器项目的工程成本亦上升明显，大批工程项目出现亏损，袋式除尘器制造商的盈利水平下滑。2018年，钢材产能逐渐回升，钢材价格有所下降，但仍处于高水平，袋式除尘器制造厂商的盈利水平仍未能显著提高。

　　袋式除尘器市场受政策影响大，环保督查、党政同责、一岗双责等政策导向为大批工业企业带来巨大压力，排污标准日趋严格，袋式除尘器市场迎来发展新机遇。在环保相关政策的支持下，市场对袋式除尘器的需求将逐渐提升，袋式除尘器制造商需从除尘效率、设备电耗等方面提高产品性能，不断提高产品的市场竞争力以抵抗钢材、滤料等原材料价格波动所带来的不利影响，实现加速发展，满足市场发展需求。

　　中国电除尘器行业的集中度高，2005至2018年，13家电除尘头部厂商的工业总产值在行业总产值中的占比均达60%以上。中国电除尘头部厂商的技术水平高，工程项目质量优良，在全球市场中具有领先发展地位。2018年，菲达环保中标印度鼓达2×800MW工程电除尘器项目，该项目是目前全球单台机组所配电除尘器设备成套出口合同额最高的项

　　目，两台机组所配电除尘器设备总额超2亿元。随着东南亚国家对于燃煤机组和其他生物质锅炉排放要求趋于严格，这些地区对电除尘器的需求将进一步提高，中国电除尘厂商迎来拓展海外市场的新机遇。

　　产业链下游主体为除尘设备的用户，涵盖钢铁、化工、火电、有色金属、机械、水泥等行业。

　　中国排污标准不断加严，钢铁行业从采用湿法、静电、简易袋式除尘等除尘器向采用更高效的袋式除尘器转变。现阶段，袋式除尘器在钢铁行业中的使用率达95%。在大气污染防治相关政策推动下，首钢、武钢、太钢、宝钢、莱钢、包钢等钢铁企业通过新建或改造高炉实现高炉煤气袋滤除尘，中国已有超过100座高炉采用干法袋滤除尘技术，包括2,500立方米、3,200立方米、5,500立方米等各种容积的大型高炉，其中最大的高炉容积为5,800立方米。

　　在中国火电行业中，电除尘器的应用占比最高，但有逐渐下滑的趋势；而袋式除尘器和电袋复合除尘器的应用占比不断提高，在火电除尘应用市场中的地位逐步提升。自2015年起，中国政府开始推行燃煤电厂超低排放和节能改造，燃煤电厂需对除尘设备进一步改造和升级，在煤电机组超低排和节能改造进程中，除尘设备市场需求也将进一步提升。

　　水泥行业是高污染行业，污染物主要来自水泥窑的窑头和窑尾，分室吹风、脉冲喷吹等袋式除尘器在水泥行业具有高适用性。2014年新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》对水泥窑颗粒物排放浓度提出更严格要求，国家环保总局还在各省、市逐步推行大、中型水

　　泥生产线在线监测行动方案，通过在线监测仪随时监控水泥生产线的烟尘排放情况。受环保监管趋严的影响，水泥行业对除尘设备的需求将逐步提升。

　　电除尘器在有色金属领域的适用性比袋式除尘器高，有色金属行业对电除尘器的需求将逐步提高。在有色金属冶炼过程中，烟尘与其他污染气体的温度高达300度以上，排放物具有酸性高、颗粒大等特点，袋式除尘器的耐热性弱，易被酸性气体腐蚀，滤袋容易堵塞，难以在有色金属冶炼过程中有效运作。电除尘器耐热性强，不易被酸性气体腐蚀，在有色金属领域具有高适用性。在有色金属产能逐步扩张的背景下，电除尘器的市场需求将进一步增长。

　　中国城市垃圾产生量逐年增长，垃圾焚烧行业逐步兴起并发展迅速。得益于中国政府对环保的重视程度不断提高，垃圾焚烧行业的排污要求趋于严格，垃圾焚烧行业对除尘设备的需求随之提升。目前，袋式除尘器在垃圾焚烧行业的应用占比最高。

　　自2012年起，中国政府发布了《大气污染防治行动计划》、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》等多部大气污染防治相关政策，对中国城市颗粒物排放浓度提出了新标准，在一系列政策推动下，环境保护部、质检总局积极开展重点行业污染物排放新标准制定工作，排污标准日趋严格，促使高污染企业升级环保设备，减少排放污染物，推动除尘设备行业进一步发展。

　　2012年1月，现行的2011年版《火电厂大气污染物排放标准》正式开始实施，要求火电厂燃煤、燃油机组执行30mg/m3的排放浓度限值，重点地区按照20mg/m3执行，而2003年版《火电厂大气污染物排放kaiyun 开云官方入口标准》并未对颗粒物排放浓度提出具体要求。

　　2012年10月，现行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》正式开始实施，将烧结机机尾、带式焙烧机机尾及其他生产设备颗粒物排放限值范围定为20mg/m3-50

　　mg/m3,该标准发布前并无相关国家标准对钢铁行业的颗粒物排放浓度提出具体要求。

　　2014年3月，现行的2013年版《水泥工业大气污染物排放标准》正式开始实施，相比2004年版《水泥工业大气污染物排放标准》,新版标准将水泥制造所用设备颗粒物排放浓度限值范围从30mg/m3-100mg/m3调至20mg/m3-30mg/m3,其中，水泥窑及窑尾余热系统的颗粒物排放浓度限值从100mg/m3调整为30mg/m3,排污标准显著加严。

　　2013年，环境保护部对2010版《铝工业污染物排放标准》的部分内容提出修改，将污染特别严重地区的颗粒物排放浓度限值定为10mg/m3,而2010年版《铜、镍、钴工业

　　污染物排放标准》中对颗粒物排放浓度限值范围设定仅为50mg/m3-80mg/m3。

　　2014年7月，2014年版《生活垃圾焚烧污染控制标准》正式开始实行，将垃圾焚烧

　　行业的颗粒物排放限值范围定为20mg/m3-30mg/m3,而此前的2001年版《生活垃圾

　　中国高污染行业的排污标准逐步趋严，市场对高性能除尘设备产品的需求将进一步提高，

　　火电厂燃煤、燃油机组执行30mg/m3的排放浓度限值，重点地区按照20mg/m3执行

　　烧结机机尾、带式焙烧机机尾及其他生产设备颗粒物排放限值为20mg/m3-50mg/m3

　　水泥窑及窑尾余热系统等水泥制造所用设备颗粒物排放浓度限值为20mg/m3-30mg/m3

　　颗粒物排放浓度限值为50mg/m3-80mg/m3,污染特别严重地区的颗粒物排放浓度限值定为10mg/m3

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